编辑：金昌矿用变压器厂家 日期：2018-12-24 人气：425
金昌矿用变压器需将变频器调速装置应用于火电厂既是电能生产者，又是电能消费者，特别是拖动发电厂机、炉辅助设备如给水泵、射水泵、送风机、吸风机、排粉机等机械设备的电动机耗电量达到了厂用电的80%左右。在厂网分开，发电企业市场化程度加剧的背景下，必须通过变频器在火力发电厂风机、水泵类辅机的应用来实现变频调速节能改造，以提高火电厂的整体经济、社会效益。
1.工程概况 某火电厂两台125MW火力发电调峰型机组日常运行时大约为满负荷的80%，通过人工挡板调节来实现机组辅机设备吸风机的出力调节。机组满负荷运行时，由于引风机冗余功率较大，吸风机入口挡板开度约为60%。而机组调峰时，吸风机入口挡板开度约为40%，可见能力损失高，工作效率低。另外，采用挡风板进行风量控制引起的阻力损耗也造成厂用电率高，对机组的经济运行产生了不利影响。因此，为了适应厂网分开、竟价上网的电力体制，实现节能降耗大体趋势，需将变频器调速装置应用于吸风机。
2.变频器应用要求 基于吸风机的工作特点，变频调速系统在应用时需要满足以下主要要求：，要求变频器工作可靠性高，能保证长期运行无故障。第二，要求变频器有旁路运行功能，一旦出现故障，保证电动机能切换到工矿用变压器频状态持续运行。第三，调速范围大，工作效率高，具有逻辑控制能力，可以自动按照吸风周期升降速。第四，设有共振点跳转装置，能使电机避开共振点运行，让风机不喘震。 3.变频器应用技术分析 为了达到电气节能和工艺优化的目的，变频器应用过程中主要采取以下技术措施。
3.1 电力电缆选型要点及敷设要求 变频器通过电缆将频率改变后的电量输送到电动机，因为各相电缆对地之间均存在电容，运行过程中电缆各相的对地电容是不相等的。尤其当变频器与电动机之间连接的电缆较长，且电压、分量中存在高次谐波时，发生单相接地短路时，电缆的故障相电容所点燃的电弧熄灭时间过长，使该段电缆发热，从而造成非故障相绝缘破坏。在变频调速改造工程中，考虑到电缆结构上的三相对称性和屏蔽作用，可考虑适当增加电缆截面，敷设长度尽可能不超过限定值（100m），如果原有的电源电缆为非屏蔽或截面的载流量裕度小于2，应更换符合要求的电力电缆。考虑到电源电缆输送的电压、的高次谐波分量产生的磁场易干扰其他信号，现场敷设施工时尽量避免电源电缆与控制电缆和信号电缆同时敷设。
3.2 变频器工作环境及改进 由于变频器的逆变部分采用IGBT等功率器件，其开、关频率大于100Hz，易形成高次谐波，在工作时将产生一定的热量。目前变频器其效率一般都可达到96%～98%，4%的功率损耗主要以热量形式散失在运行环境当中。虽然在变频器的顶部均配有排风扇，但只是将内的热量排放到室内，造成室内的环境温度不断升高，如果不能及时有效的解决变频器室的工作环境温度问题，将直接危及变频器本体的运行安全；终因为温度过高，导致变频器过热保护动作跳闸。为提高设备的可靠性，保证变频器具有良好的运行环境，通过优化散热与通风方案，进行合理的设计与计算，实现设备散热的高效。根据现场来说我们主要采用风道开放式冷却和空调密闭冷却这两种方式。即给变频调速装置提供一个独立的空间，室内必须安装备用空调设施，控制室内环境温度在变频器所要求的范围内，同时设有通风门窗，必要时采用专门风道进行强制通风和冷却。
3.3 供电系统出口金昌矿用变压器的控制 变频调速装置所用变压器的侧要与系统中的金昌矿用变压器直接相连，但金昌矿用变压器的保护范围只是供电线路与变压器侧的短路，而变频器的故障应靠变频器自身的检侧保护系统完成。当变频器发生故障发出跳闸信号时，金昌矿用变压器应可靠动作跳闸。然而，当变频器出现故障（要求金昌矿用变压器动作跳闸）时，普通金昌矿用变压器内部恰好出现跳闸回路断线或直流控制电源消失的情况，跳闸线圈已失电矿用变压器，金昌矿用变压器拒绝动作，造成变频器内部的功率器件损坏。所以要选择具备当跳闸回路断线或控制电源消失时金昌矿用变压器自动跳闸功能的欠压脱扣线圈的金昌矿用变压器，以保护变频器的设备安全。
3.4 吸风机变频调速的改造试验 采用型号为HARSVEST-A06/130变频器以及型号为Y1000-8/1180的电动机对变频系统进行相关的电气试验，对比变频调速调节和挡板调节两种运行方式下的吸风机系统的电能损耗情况，监控启动时对母线和电动机的电冲击情况，谐波对母线影响以及电动机轴电压和电动机的振动情况，电压不对称度及效率等，以验证变频器应用的可行性和有效性。（1）通过变频调速调节和挡板调节吸风机系统的能耗对比试验，对该变频调速改造项目进行节电量、投资回收年限等综合经济评价。试验结果表明机变频调速调节比挡板调节减少较多的综合输入功率，输入侧功率因数由原来的0.7左右调高到0.97以上，每年通过电量节约可直接带来约80万元的直接经济效益。（2）通过变频器的输出不对称度及输出波形试验，得出该变频器输出电压不对称度符合标准要求，其输出电压和波形基本没有畸变。 （3）通过变频器效率试验，得出本变频装置的整体效率在机组正常运行范围内为94%～96%左右，鉴于输出功率越接近满负荷效率越高，因此本试验结果表明，该变频器可以满足其技术要求。（4）通过变频调速系统的谐波试验得出发电机吸风机在使用变频器调速装置时，6kV母线%，小于国家标准规定的限值4%。另外，电压波动与闪变、三相电压不平衡度基本没有因变频器的使用而产生变化，都符合相关国家标准。 （5）通过变频调速启动试验得出变频调速启动比较平滑，对电网和电动机都没有冲击。（6）通过变频器对电动机轴电压、振动和温升的影响试验得出电动机的轴电压未因使用变频器而发生明显变化，电动机的振动明显减小，电动机的温升比未投运变频器时略有降低。
4.结语 通过变频器应用后各种试验分析，可以看出不仅保证整个系统的正常、稳定运行，还达到了节能降损目的，直接带来经济效益，符合火电厂市场经济时代发展要求，有一定实际应用价值。返回搜狐，查看更多
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